Схема холодно-горячего прессования, реализованная на заводе Руркела фирмой Копперс, является развитием уже описанной схемы «барабан-пресс». От последней она отличается тем, что прессование производится в шнековом прессе непрерывного действия, имеющем зону холодного прессования, после которой пресс-продукт поступает в зону горячего допрессовыва-ния, соответственно чему отбирают оттеки двух типов.
Оттеки горячего прессования направляют на повторное охлаждение и прессование; оттеки холодного прессования передают на вторую кристаллизацию и центрифугирование.
Вторая кристаллизация осуществляется при возможно более низкой температуре (-30°). Фугованный нафталин возвращается в исходную фракцию на кристаллизацию и прессование. Оттеки центрифугирования являются попутным продуктом, из которого нафталин больше не извлекают.
По аналогичной схеме работает один из заводов Донецкого бассейна. Ведут только горячее прессование, но оттеки подвергают повторной кристаллизации и фугованию.
Фугованный нафталин возвращается на прессование, а оттеки дальнейшей переработке уже не подвергаются.
В этом случае выход нафталина составляет 91,5% от его ресурсов во фракции.
Таким образом, если в стадии ректификации выход нафталина в нафталиновую фракцию составляет 80%, то общий выход его может быть равен 74-76% от ресурсов нафталина в смоле.
Уже давно делались попытки получения технического нафталина из нафталиновой фракции путем ректификации мытой нафталиновой фракции, минуя стадии кристаллизации и прессования. Теперь этот способ получил промышленное применение.
В настоящее время на заводе Марино во Франции работает цех, перерабатывающий нафталиновую фракцию не путем кристаллизации и разделения твердой и жидкой фаз, а путем ректификации.
Обе колонны снабжены мощными дефлегматорами, охлаждаемыми чистым конденсатом.
Дефлегматоры являются парогенераторами, производящими пар под давлением 3-5 ати. Большой отвод тепла через дефлегматоры компенсируется подводом его через термосифоны. Донный продукт обеих колонн через трубчатую печь.
Каждая из двух колонн имеет по 50 тарелок; таким образом, ректификация нафталиновой фракции осуществляется на агрегате, имеющем 100 тарелок.